据重庆印刷厂小编了解，3D打印技术遭受的最主要的质疑之一是其是否具有大规模生产的能力。近年来，随着技术的进步，3D打印量产难题已经出现了破冰的迹象，其大规模生产或许不再是遥远的梦想，并有望与减材制造分庭抗礼。

　　然而，短短4年之间，3D打印量产难题就随着技术的进步而出现了破冰的迹象。这并不是一个团队的单方面突破，而是呈现出多国、多方面的燎原之势。3D打印的大规模生产或许不再是遥远的梦想。

　　解决包装盒印刷3D打印量产难题的方法多种多样，有的团队选择从改进生产平台入手。2015年，荷兰研究机构TNO公布了自己基于增材制造的柔性生产平台，这种生产平台可以规模制造复杂的产品，每个产品在某种程度上都是定制的，同时3D打印速度比传统的独立3D打印系统快了10倍。

　　另一部分团队把目光投向了包装盒印刷的制作工艺。2016年，英国Tamicare公司将一种名为Cosyflex的纺织品3D打印技术用于量产服装。通过使用液态聚合物和纺织纤维制造纺织品，轻松实现定制化，能年产300万件。今年5月，阿迪达斯和3D打印公司Carbon联合研发“连续液体界面生产”技术，该技术是用紫外激光将感光液体固化，然后，包装盒印刷厂3D打印机会将产品拉起，而不是逐层打印。首批使用该技术的量产的阿迪达斯3D打印鞋将在年底前上市。

　　所以重庆印刷厂小编总结得出，3D打印量产难题的逐步攻克无疑将加快3D打印技术的全面落地。届时，3D打印将不再只是传统减材制造的帮手与补充，而将由配角变身为主角，与减材制造分庭抗礼。制造业格局也必将因3D打印大规模生产时代的到来而发生重大变化。返回搜狐，查看更多